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四軸數控銑操作過程中的注意事項

發布者: 卓力群    時間:2021-8-3 17:46:29

(l)每次開機前要檢查一下銑床後麵潤滑油泵中的潤滑油是否充裕,空氣壓縮機是否打開,切削液所用的機械油是否足夠等。
(2)開機時,首先打開總電源,然後按下CNC電源中的開啟按鈕,把急停按鈕順時針旋轉,等銑床檢測完所有功能後(下操作麵板上的一排紅色指示燈熄掉),按下機床按鈕,使銑床複位,處於待命狀態。

(3)在手動操作時,必須時刻注意,在進行X、Y方向移動前,必須使Z軸處於抬刀位置。移動過程中,不能隻看CRT屏幕中坐標位置的變化,而要觀察刀具的移動,等刀具移動到位後,再看CRT屏幕進行微調。

四軸數控銑加工

(4)在編程過程中,對於初學者來說,盡量少用G00指令,特別在X, Y,Z三軸聯動中,更應注意。在走空刀時,應把Z軸的移動與X、Y軸的移動分開進行,即多抬刀、少斜插。有時由於斜插時,刀具會碰到工件而發生刀具的破壞。
(5)在使用電腦進行串口通信時,要做到:先開銑床、後開電腦;先關電腦、後關銑床。
避免銑床在開關的過程中,由於電流的瞬間變化而衝擊電腦。
(6)在利用DNC(電腦與銑床之間相互進行程序的輸送)功能時,要注意銑床的內存容量,一般從電腦向銑床傳輸的程序總字節數應小於23kB。如果程序比較長,則必須采用由電腦邊傳輸邊加工的方法,但程序段號,不得超過N9999。如果程序段超過1萬個,可以借助MASTERCAM中的程序編輯功能,把程序段號取消。
(7)銑床出現報警時,要根據報警號查找原因,及時解除報警,不可關機了事,否則開機後仍處於報警狀態。
采用尋邊器對刀,其詳細步驟如下:
( 1 ) X 、 Y 向對刀
①將工件通過夾具裝在機床工作台上,裝夾時,工件的四個側麵都應留出尋邊器的測量位置。
②快速移動工作台和主軸,讓尋邊器測頭靠近工件的左側;
③改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機床坐標係中的 X 坐標值, 如 -310.300 ;
④抬起尋邊器至工件上表麵之上,快速移動工作台和主軸,讓測頭靠近工件右側;
⑤改用微調操作,讓測頭慢慢接觸到工件左側,直到尋邊器發光,記下此時機械坐標係中的 X 坐標值,如 -200.300 ;
⑥若測頭直徑為 10mm ,則工件長度為 -200.300-(-310.300)-10=100 ,據此可得工件坐標係原點 W在機床坐標係中的 X 坐標值為 -310.300+100/2+5= -255.300 ;
⑦同理可測得工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Y 坐標值。
( 2 ) Z 向對刀
①卸下尋邊器,將加工所用刀具裝上主軸;
②將 Z 軸設定器(或固定高度的對刀塊,以下同)放置在工件上平麵上;
③快速移動主軸,讓刀具端麵靠近 Z 軸設定器上表麵;
改用微調操作,讓刀具端麵慢慢接觸到 Z 軸設定器上表麵,直到其指針指示到零位;
⑤記下此時機床坐標係中的 Z 值,如 -250.800 ;
⑥若 Z 軸設定器的高度為 50mm ,則工件坐標係原點 W 在機械坐標係中的 Z 坐標值為 -250.800-50-(30-20)=-310.800 。
( 3 )將測得的 X 、 Y 、 Z 值輸入到機床工件坐標係存儲地址中( 一般使用 G54-G59 代碼存儲對刀參數 )。
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