四軸數控銑加工離不開絲錐這種工具,用絲錐加工內螺紋的方法叫攻絲，絲錐絲錐是攻絲的專用刀具。攻絲是用一定的扭矩將絲錐旋入要鑽的底孔中加工出內螺紋。操作攻絲前需要鑽底孔。由於攻絲時絲錐的切削刃除對金屬有切削作用外，對工件材料還產生擠壓作用。擠壓結果，可能造成絲錐被擠住，發生崩刃、折斷及工件亂扣現象，所以要根據不同材料確定螺紋底孔的直徑和深度，以免對絲錐造成損壞。
四軸數控銑加工的技巧及要點
（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。
（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直於工件的平麵。
（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以後，隻須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。
（4）時，每轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。
（5）時，先將搖臂鑽床打反轉，將絲錐插到螺紋底孔裏，用毛刷給絲錐抹一些菜油或攻絲專用油，然後將搖臂鑽主軸打正轉，在攻絲的過程中，要打幾次反轉，用以斷屑，防止絲錐被切削憋斷。
（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。
（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，最好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。
（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。
（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。
（10）如果攻的是盲孔的話，在攻絲前，將絲錐貼在要攻絲的工件表麵，定出要攻絲的深度，然後再攻絲，到了預定的深度後，迅速將鑽床打反轉，使絲錐退出來。定深度時要留有幾毫米的餘量，防止絲錐攻到底，避免絲錐折斷。攻絲時，左手搭在主軸手柄上，右手握著鑽床的正反轉手柄。這樣可以更好的操作搖臂鑽進行工作啦。
（11）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。
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